6S管理咨询,6S管理车间考核项目、6S管理过程控制要求及注意事项
6S管理车间考核检查项目
现场不准有任何杂物，如铁屑、垃圾、剩余包装物、污水、碎石等，要坚决处理出生产现场。
现场不准遗留胶种，如大药、小药、配合剂、天然胶，各种胶料不允许落地。
硫化后剩余的半成品、胶头、根据胶种返回胶片库待用，废胶边、胶沫彻底清理干净。
现场不准有与生产无关的人逗留。厂外人员一律不准进入工作场地。
工作中天然胶、再生胶、母胶、大药、小药，根据生产要求，必须摆放整齐，保持通道畅通。
母胶架要按规定放到指定的位置，不准擅自移动，母胶要根据工艺要求，放到胶架上。
压出操作时，开炼机前最多摆放两胶架，不得堵塞通道，使用后的空胶架三一个摞，摆放整齐。
半成品胶架要求摆放整齐，不准随意挪动，对于胶种，型号等标识清楚。
压出工作结束后将所有专业工具入库，机头、口型放到北线柜内待用。
硫化操作时，胶边桶、电子称按规定位置摆放整齐，擦拭干净，操作案上不能少有泡沫和其他杂物。
工作现场和生产过程中，要保持地面卫生，不得有油污、焊渣、废胶疙瘩等存放。
要保持设备和公共设备卫生，如开练机、挤出机、凉片机等。不准有残余胶料，必须全面整理和清扫并保持。
冷却水槽和隔离剂内不准有剩余胶料，定时防水清理污垢，保证水槽清洁卫生。
下班后清理现场，剩余胶片、胶架、半成品等及时返库，水、电、气、风等全部关闭。
保持设备和其它生产设备卫生，硫化机上盖、底座、油箱等不允许有油污、胶沫、灰尘存在。
保持现场外区域卫生清洁，门窗玻璃及时擦干净，保证现场内整洁。
锅炉房内不准存放易燃，易爆物品及杂物。司炉使用的工器具，小推车摆放整齐，不得随意乱丢。
锅炉房内分汽联组器上禁止拉扯线绳，烘凉衣物。
出渣和拉煤沙时注意装车高度，避免撒漏。炉渣倒到指定地点
要求员工进厂后，统一服装，不准穿拖鞋，努力创造一个团结、和谐文明的职工队伍。
讲礼貌、尊重别人、助人为乐，提高全体员工素质。
一、安全管理控制
安全管理控制一般从三个方面进行。一是现场安全管理，就是依据安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程等，通过对人员、作业方法、作业环境的安全管理与监督，以保证现场的安全。
二是人员现场管理，其重点在于合理安排工作时间，严格控制加班加点，防止疲劳作业，通过对作业人员安全行为的约束和管理，促进员工在作业中相互监督、相互保护，提高自我管理、自我约束和自我改进的能力。
三是设备现场管理，其重点是监督检查现场生产人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备，这是确保安全生产物质基础的有效手段；在实际作业中，操作人员要切实掌握加工工艺方法，严格遵守操作规程，对不合理的或不安全的加工方法应及时反映，通过不断改进，使之更加条理化和安全化。
二、现场作业环境控制
检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施保养完好、物流畅通等，这不仅反映出现场人员的日常工作习惯和素养，还反映出现场6S管理的水平。
三、定置定位的控制
现场物料定位定置一旦确定，6S管理工作就相对稳定，应及时纳入标准化管理，解决现场定置管理的“长期保持”问题，同时还应当建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度。现场抽查时，不允许有任何“暂时”存放的物料，这种“暂时”一般暴露两个方面的问题：一是可能该物料没有按定置管理的规定存放到规定的位置；二是可能该物料没有列入定置管理。
四、持续改进的控制
对生产现场6S管理中存在的缺陷与问题进行分析研究，采取必要的纠正措施，加以改进，以达到提升企业现场管理水平的目的。通常有下列两个方面的问题需要改进：一是现场抽查中暴露的问题，如有些物料没有列入定置管理，或定置不合理；二是随新产品生产的需要，新工艺的应用，原有的定置管理已经不适用，这种改进需要根据新的生产流程，重新设计部分现场物料的定置，方能保证现场定置管理的长期有效地进行下去。
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