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6S管理咨询,6S管理车间考核项目、6S管理过程控制要求及注意事项

2424次 2021-11-18 作者:验厂之家
        6S看似简单,实际内涵却非常丰富,深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其他管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略,以及如何有效解决6S管理组织体系的实施中存在的问题,对于有效和深入推行6S管理工作具有重要意义。6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进基础管理手段。企业6S管理组织体系的使命是换发组织活力、不断改善企业管理机制,6S管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。在6S管理的实施过程中,企业应当适时进行必要的过程控制,以充分暴露生产现场中的不足与问题,及时采取必要的纠正措施,促使其不断改进并持之以恒地进行下去。下面对过程控制的内容进行详解。
        6S管理车间考核检查项目
        现场不准有任何杂物,如铁屑、垃圾、剩余包装物、污水、碎石等,要坚决处理出生产现场。
        现场不准遗留胶种,如大药、小药、配合剂、天然胶,各种胶料不允许落地。
        硫化后剩余的半成品、胶头、根据胶种返回胶片库待用,废胶边、胶沫彻底清理干净。
        现场不准有与生产无关的人逗留。厂外人员一律不准进入工作场地。
        工作中天然胶、再生胶、母胶、大药、小药,根据生产要求,必须摆放整齐,保持通道畅通。
        母胶架要按规定放到指定的位置,不准擅自移动,母胶要根据工艺要求,放到胶架上。
        压出操作时,开炼机前最多摆放两胶架,不得堵塞通道,使用后的空胶架三一个摞,摆放整齐。
        半成品胶架要求摆放整齐,不准随意挪动,对于胶种,型号等标识清楚。
        压出工作结束后将所有专业工具入库,机头、口型放到北线柜内待用。
        硫化操作时,胶边桶、电子称按规定位置摆放整齐,擦拭干净,操作案上不能少有泡沫和其他杂物。
        工作现场和生产过程中,要保持地面卫生,不得有油污、焊渣、废胶疙瘩等存放。
        要保持设备和公共设备卫生,如开练机、挤出机、凉片机等。不准有残余胶料,必须全面整理和清扫并保持。
        冷却水槽和隔离剂内不准有剩余胶料,定时防水清理污垢,保证水槽清洁卫生。
        下班后清理现场,剩余胶片、胶架、半成品等及时返库,水、电、气、风等全部关闭。
        保持设备和其它生产设备卫生,硫化机上盖、底座、油箱等不允许有油污、胶沫、灰尘存在。
        保持现场外区域卫生清洁,门窗玻璃及时擦干净,保证现场内整洁。
        锅炉房内不准存放易燃,易爆物品及杂物。司炉使用的工器具,小推车摆放整齐,不得随意乱丢。
        锅炉房内分汽联组器上禁止拉扯线绳,烘凉衣物。
        出渣和拉煤沙时注意装车高度,避免撒漏。炉渣倒到指定地点
        要求员工进厂后,统一服装,不准穿拖鞋,努力创造一个团结、和谐文明的职工队伍。

        讲礼貌、尊重别人、助人为乐,提高全体员工素质。

                    6S管理咨询,6S管理车间考核项目、6S管理过程控制要求及注意事项

        6S管理过程控制要求如下:
        一、安全管理控制
        安全管理控制一般从三个方面进行。一是现场安全管理,就是依据安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程等,通过对人员、作业方法、作业环境的安全管理与监督,以保证现场的安全。
        二是人员现场管理,其重点在于合理安排工作时间,严格控制加班加点,防止疲劳作业,通过对作业人员安全行为的约束和管理,促进员工在作业中相互监督、相互保护,提高自我管理、自我约束和自我改进的能力。
        三是设备现场管理,其重点是监督检查现场生产人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备,这是确保安全生产物质基础的有效手段;在实际作业中,操作人员要切实掌握加工工艺方法,严格遵守操作规程,对不合理的或不安全的加工方法应及时反映,通过不断改进,使之更加条理化和安全化。
        二、现场作业环境控制
        检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理,设备设施保养完好、物流畅通等,这不仅反映出现场人员的日常工作习惯和素养,还反映出现场6S管理的水平。
        三、定置定位的控制
        现场物料定位定置一旦确定,6S管理工作就相对稳定,应及时纳入标准化管理,解决现场定置管理的“长期保持”问题,同时还应当建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度。现场抽查时,不允许有任何“暂时”存放的物料,这种“暂时”一般暴露两个方面的问题:一是可能该物料没有按定置管理的规定存放到规定的位置;二是可能该物料没有列入定置管理。
        四、持续改进的控制
        对生产现场6S管理中存在的缺陷与问题进行分析研究,采取必要的纠正措施,加以改进,以达到提升企业现场管理水平的目的。通常有下列两个方面的问题需要改进:一是现场抽查中暴露的问题,如有些物料没有列入定置管理,或定置不合理;二是随新产品生产的需要,新工艺的应用,原有的定置管理已经不适用,这种改进需要根据新的生产流程,重新设计部分现场物料的定置,方能保证现场定置管理的长期有效地进行下去。

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