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6S管理介绍,6S管理推行流程、6S管理推行要点及相关要求

931次 2021-11-17 作者:验厂之家
        6S现场管理咨询公司家指出6S管理能够提升企业形象、减少浪费、提高效率、降低成本,那么企业如何推行6S管理呢?推行要求又是什么呢?
        一、6S管理推行步骤
        (1)、决策——誓师大会;
        (2)、组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
        (3)、制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂。
        (4)、制定6S管理制度,明确各部门在6S工作中的权、责。
        (5)、日常6S工作的监督、检查及效果评比。
        二、6S管理推行要领
        1、6S管理—整理:
        (1)、现场检查:对所在的工作场所(范围)、进行全面检查,包括看得到的和看不到的;
        (2)、制定标准:“要”和“不要”物品的标准;
        (3)、清除不要物品;
        (4)、适度定量:调查需要物品的使用额度,决定日常用量;
        (5)、制定废弃物处理方法;
        (6)、自我检查:每日循环整理现场。
        2、6S管理—整顿:
        (1)、分析现状:落实整理工作,规划作业流程;
        (2)、物品分类:确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识;
        (3)、定置管理:划线定位。
        3、6S管理—清扫:
        (1)、领导以身作则,人人参与;
        (2)、建立清扫责任区(室内外),责任到人,不留死角;
        (3)、清扫、点检、保养相结合;
        (4)、杜绝污染源,建立清扫基准,行为规范。

        4、6S管理—清洁:制定标准化,彻底维护以上3S的成果。

               6S管理介绍,6S管理推行流程、6S管理推行要点及相关要求

        三、6S管理推行要求
        1、6S管理—工具箱外观要求
        (1)、外观整洁无污渍
        (2)、灯杆整洁
        (3)、灯具保证随时完好
        (4)、工具箱上部定位
        (5)、开关随时保证整洁完好
        (6)、班后工具箱外部无工具、无检具、无手套、无抹布、无水杯及其他任何杂物
        (7)、作业指导书板保证只有一张必备的作业指导书、首件单、点检表、及原始记录不得多于一张
        2、6S管理—工具箱内部要求
        (1)、标识清楚:所有工具、检具及物品对号入座
        (2)、整洁:保证内部各层面无铁屑、无污渍、无碎纸片、无没用的塑料袋、纸壳
        (3)、明细表:在工具箱门内右侧有工具箱内明细表(含层、位、架号、名称、型号)
        (4)、工具箱内部工具及检具要方便取用,最常用的放在最方便取用和显眼位置
        3、6S管理—工具和量检具要求
        (1)、工具和量检具不得有积存油污
        (2)、较大工具和量检具必须有编号与工具箱内位置对应
        (3)、抹布和手套尽量保证整洁及时清洗
        4、6S管理—资料和记录
        (1)、每种空白记录不得多于一本,必须在工具箱内部定位存放
        (2)、已记录资料必须在当月上交归档不得存有上个月份的记录
        5、6S管理—水杯管理
        (1)、不得放于机床、周转车、箱及周转架上
        (2)、在工具箱必须在标识的固定位置,外部不得随意放置
        (3)、 必须保证水杯内外部整洁干净

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