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6S管理咨询,6S管理创新、改进建议及6S管理水平提升措施

1286次 2021-11-19 作者:验厂之家
        5S源自日本,已有几十年的历史,刚开始只是强调工厂的整理、整顿,后来由于管理提升的需要,又增加了清扫、清洁、素养和安全,形成了现在的6S管理体系。随着社会的发展及企业管理水平的提升,6S管理需要进一步创新和改进。
        6S管理创新及改进建议如下:
        一、当前6S管理的运用状态
        随着现代企业的快速发展,其内部管理机制也逐步完善。6S管理模式已经逐步应用到大企业中。在中国,海尔、格力这样的大型企业都采取了6S管理或与之类似的管理模式,而广大的中小企业中还存在着各种各样的管理问题,管理机制并不完善。其主要原因是6S管理适合于规模较大的企业,中小企业的管理意识比较薄弱,或者规模太小,但有进取心的企业会更注重管理机制的完善,因此一些中小企业也引进与施行6S管理。
        总的来说,在中国,6S管理更被大企业与成长能力强的企业注重,而且地位也在慢慢提高,但要被高度普及与重视还需要一定的时间。
        二、6S管理创新及改进建议
        6S管理虽然能大大提高企业生产效率,但其也存在不足。首先,6S管理忽略了员工在工作时的改善问题。其次,6S管理对于资源节约的重视度不够。再者,中国的一些企业管理者缺乏经验,事前规划存在很大不足,这会使6S管理模型引进后难以发挥其作用。基于此,本文提出了完善和创新6S管理的建议。
        1、结合实际作出适合自己的定位
        借鉴国内外其他优秀企业的管理模式,结合本企业的实际情况作出适合自己的定位,实现管理模式的本土化与创新化。通过不断学习与对员工的培训,让管理者及员工认识到6S是现场管理的基石,只有做好6S管理,企业才可能成为优秀的企业,将6S管理作为重要的经营原则并贯彻到生产活动中的方方面面。
        2、树立科学的管理观念
        管理者与各层员工应该不断学习,不断加深对6S管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员应该定期组织全体公司员工深入学习6S管理,并且要有层次、有计划地深化现场管理活动,提升现场管理水平。在管理上还应时常反思和总结并且不断学习新理论,使企业不断创新,保持活力,与时俱进,不落后于时代。在全面引进6S管理模式前,企业管理者可以根据本企业的生产现场管理水平,对6S管理进行试点运行,根据实际情况作出改进与预判,在进行全面引进,在全面生产管理、精益生产等方面推行6S管理。在全面推进6S管理前,应该完善现场管理基础的构筑,对主要干部进行培训,使其树立科学的管理意识。
        3、以实际岗位采取多种管理形式
        根据企业的实际情况,确定6S管理的定位,再根据企业的实际岗位采取多样的管理形式,根据不同的情况制定相应可行的办法,最好有预备的方案。在实施过程中各种制度规定应落到实处,不可敷衍了事,更要持之以恒,因为6S管理模式的建立是一个长期的过程,其影响也是深远的,所以全方位整体地实施有计划的过程控制是非常重要的。企业可以通过试点,以试点区的变化与效益体现6S管理的优点,进而使管理者和各层员工主动接受6S管理,并在适当的时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、6S考评制度、6S竞赛等,在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。

        推行6S管理对企业来说真的是非常重要的,如果企业连6S管理和生产管理都做不好的话,是会给企业造成很大的影响和损失的。对此,我们要不断提升管理技巧,提升6S管理水平。

6S管理咨询,6S管理创新、改进建议及6S管理水平提升措施

        6S管理水平提升措施如下:
        一、整理整顿重点消除“两个零”
        全面开展整理、整顿、清扫、清洁活动。以消除“两个零”,即零错位、零盲点为宗旨,在全面推行办公区域6S管理的基础上总结经验,将现场6S管理推进工作作为一项重点工程。该公司以样板区推行为先导,由点及面,逐步完善。通过整理、整顿、清扫,消除空间盲点、层次盲点、系统盲点,保持工作场所干净、整洁、明亮、清晰。通过清洁活动将整理、整顿、清扫所做的工作制度化、规范化,并将工作责任落实到每个岗位、每位员工,使所有区域均处于有人管理、有人检查的状态,杜绝了“真空地带”,消除了空间错位和责任错位。
        二、提升6S管理水平重点推行“标准化”
        推行全面标准化管理,首先加强管理信息网络建设,把MIS系统、EAM系统、点检系统、生产信息管理平台等作为硬环境,通过搭建量化标准与平台,使工作程序更加规范、操作流程科学合理,避免在不必要环节上的浪费,有效缩短运转时间,提高工作效率。其次把管理标准、工作标准、技术标准三大标准的修订作为软环境,对现有标准进行全面梳理,研究各项标准、流程的具体优化措施,与各个部门沟通交流,互动完善,以全面实现精细化、流程化为目的,逐步提高管理水平。
        三、夯实安全生产重点引入“风险管理”
        把6S管理与星评管理相结合,引入“安全生产风险管理”理念,从安全管理、风险评估与控制、应急与事故处理、作业环境、生产用具、生产管理、职业健康等多方面进行管理。通过采用技术、管理的措施,使风险达到可接受的程度。通过不断补齐安全短板、消除安全隐患,循序渐进提升安全管理水平。
        四、提升员工素质重点加强“意识培养”
        把6S管理作为企业文化的一部分,把每位员工作为6S管理推进的主体,以提升全员素质为目的。首先变革员工观念,提升员工的6S管理和现场改善意识;其次制订员工行为规范,培养员工注重细节、遵守规定的严谨的工作作风。还需要通过改善工作环境,营造积极向上的改善氛围,为创造优秀的现场管理文化打下良好的基础。
        五、6S管理重点形成“长效机制”
        公司需要充分认识到6S管理不是全面验收后就万事大吉的工作,需要一个长期坚持循序渐进的过程,6S管理推进小组每周对6S管理区域进行检查,并对检查结果进行评比,合格的为粉旗,标兵为红旗,不合格为灰旗,最差为黑旗,检查结果在公司曝光栏中公示,并与各部门的绩效考核挂钩。该措施不仅及时发现了问题,而且有效地督促相关区域整改解决问题,通过不断地整改完善,提高6S管理水平。
        提高6S管理水平,提高工作效率,优化生产环境,进而提高生产效率,增强企业竞争力,为企业基业长青提高管理基础。

        如也有不清楚的可以随时在线留言,我们致力于验厂咨询.体系服务11年,累计帮助31000多家企业顺利通过各种各样验厂和体系认证。为广大客户提供一站式服务,机构遍布全国,无论是国内还是国外,都有我们公司的各个地区的辅导机构,且社会经验丰富,老师专业,拥有诸多的人脉关系,可以为工厂提供高性价比的服务,避免找不到方向,让制造厂安心、一次性顺利通过验厂和认证审核。

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