什么是Sysco验厂?如何处理不合格的原料?
Sysco验厂是Sysco公司为维护其供应链的稳定性和可持续性,对供应商实施的系统性审核评估,涉及多个关键领域,旨在筛选出符合其高标准要求的合作伙伴,共同推动食品服务行业的健康发展。Sysco验厂是以GFSI标准为框架,对供应商开展的系统化审核。审核涵盖生产运营、质量管理、社会责任三大领域:生产端核查车间卫生管控;质量管控要求全流程追溯与质检证明;社会责任审查用工与员工权益。通过多维度评估,筛选符合国际规范、具备稳定供应能力的优质供应商,保障全球食品供应安全。
在Sysco验厂中,处理不合格原料需严格遵循流程,确保符合食品安全和质量标准,具体处理方式如下:
1. 不合格原料的识别与隔离
检验/巡检发现:通过感官检查(如颜色、气味、质地异常)、理化/微生物检测(如农残、重金属超标),判定为不合格的原料,需立即贴红色不合格标签,并转移至专用隔离区存放,防止与合格原料混用。
记录追溯:填写《不合格品处理登记表》,记录原料名称、批次、供应商、不合格原因、发现时间等信息,确保可追溯。
2. 原因分析与责任判定
内部排查:分析是否为供应商质量问题(如原料本身不合格)、运输/存储不当(如受潮、污染)或生产过程污染。
供应商沟通:若为供应商责任,需及时联系其确认原因,并要求提供整改措施或退换货。
退货/换货:对严重不合格原料(如农残超标、变质),直接原车退货或要求供应商重新发货,并保留退货协议及物流凭证。
挑选使用:对轻微不合格(如外观瑕疵、不影响安全的小缺陷),经质量部门评估后,可进行人工挑选,合格部分重新检验后使用。
销毁处理:对无法修复或存在安全隐患的原料(如霉变、含致病菌),按食品安全法规进行销毁(如焚烧、填埋),并记录销毁过程。
4. 纠正与预防措施
供应商整改:要求供应商针对问题制定整改计划(如加强原料筛选、优化包装),并跟踪验证其有效性。
流程优化:若为内部管理问题(如检验标准不明确),需修订相关文件,加强员工培训,避免类似问题重复发生。
5. 验厂审核要点
文件合规:需提供不合格原料的处理记录、供应商整改报告、销毁凭证等,证明符合Sysco的食品安全要求。
现场检查:审核员会实地查看不合格品隔离区、销毁记录及供应商资质文件,确保流程真实执行。
关键原则:所有不合格原料必须严禁流入生产环节,处理过程需符合Sysco的HACCP或GMP标准,确保食品安全可追溯。总之,通过Sysco验厂,为供应商提供了系统性优化升级的重要契机。顺利通过该项审核,不仅标志着企业成功获取与国际头部企业建立合作关系的资质,更能依托 Sysco的全球化资源网络,实现市场份额的拓展与品牌价值的提升。
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